Od svog početka, modul stroja za skošenje stakla s dvostrukim staklom pokazao je svoju sliku "jakog momka" u teškim vremenskim uvjetima i nasilnoj instalaciji, s dugim vijekom trajanja (30 godina), otpornošću na udarce (nije lako sakriti pukotine na bateriji), PID prigušenjem Niska, kompatibilna proizvodnja sklopa stroja za skošenje stakla s dvostrukim staklom postaje proizvodna linija novog dizajna oko razmatranja.
Povoljni čimbenici koji promiču rast potražnje za komponentama stroja za skošenje dvostrukih stakala su sljedeći: U neumoljivoj potrazi za smanjenjem cijene kilovat-sata električne energije u fotonaponskoj industriji, tehnologija proizvodnje električne energije s dvije strane postala je glavna struja na tržištu: Bifacial PERC ćelije postale su standardne komponente u PERC proizvodnim linijama, nove n-ćelije također su postale glavna pokretačka snaga za proizvodnu liniju bifacijalne tehnologije, kao što su Top-con bifacijalne ćelije, HJT bifacijalne ćelije, bifacijalna tehnologija igra važnu ulogu u promicanju primjena bifacijalnih modula, ali nekoliko bifacijalnih modula koristi tehnologiju prozirne stražnje ploče; /n/ U lipnju 2019. Ured SAD-a
Trgovački predstavnik (USTR) odobrio je izuzeća od tarifa za module strojeva za skošenje dvostrukih stakala i baterije prema Odjeljku 201, što je očito potaknulo interes drugih zemalja i regija za proizvode kineske proizvodnje. Potražnja za modulima stroja za skošenje stakla s dvostrukim staklom. Očekuje se da će tržišna potražnja za TestPV u 2020. biti: Kina izvozi 3-4 gigavata, Sjedinjene Države instaliraju 5-6 gigavata, domaće instalacije 10 gigavata, prekomorska tržišta isporučuju 5 gigavata, a ukupna tržišna potražnja je { {8}} gigavata vata. Proces bušenja stroja za skošenje stražnjeg stakla za sklop stroja za skošenje stakla s dvostrukim staklom N/n/n vrlo je važan. Trenutno postoje uglavnom mehaničke metode i laserske metode.
Uspoređuju se investicijski troškovi dviju tehnologija: mehaničko bušenje ima niska fiksna ulaganja, ali visoke troškove održavanja, uglavnom zbog potrebe za zamjenom potrošnih svrdla za skošenje stakla i potrebe za mehaničkim raspršivačem vode za hlađenje i uređajima za sakupljanje; strojno obrađene vrste rupa i veličina: Trenutno postoje rupe posebnog oblika kao što su okrugle rupe, četvrtaste rupe, stručne rupe itd., s promjerom od 3-30 mm, koje se mogu slobodno kombinirati i mijenjati za lasersko bušenje ; Učinkovitost obrade: Što se tiče iskoristivosti obrade stroja za skošenje stakla debljine 2,5 mm, lasersko bušenje je oko 5 posto veće od mehaničkog bušenja; budući razvojni trend fotonaponskih strojeva za skošenje stakla je tanak i lagan, a fotonaponski strojevi za skošenje stakla od 1,6 mm -2.0 mm lansirani su na tržište, a dobra stopa proizvoda mehaničkih bušenje će biti znatno smanjeno, tako da gotovo svi proizvođači fotonaponskih strojeva za skošenje stakla traže rješenja za lasersko bušenje; Kvaliteta i preciznost obrade: Laserska obrada ima prednosti bez konusnih rupa, čistih unutarnjih stijenki, bez ostataka prašine i manjeg oštećenja. Kroz usporedbu gore navedene mehaničke metode i laserske metode, može se vidjeti da je tehnologija laserske obrade glavni smjer razvoja bušenja komponenti stroja za skošenje dvostrukog stakla na stražnjoj ploči stroja za skošenje stakla.
Velika serija fotonaponske opreme usmjerena je na razvoj i istraživanje tehnologije laserske precizne obrade u fotonaponskoj industriji i pruža kompletan linijski sustav za istraživanje i razvoj precizne tehnologije laserskog bušenja za fotonaponske strojeve za skošenje stakla. Oprema cjelokupnog sustava proizvodne linije uključuje sekciju za ubrzanje, orijentaciju rotacije, lasersko bušenje, stroj za skošenje staklenog stakla, skošenje okruglih rupa, rotaciju, sekciju usporavanja, itd. Stroj za lasersko bušenje ima tri položaja rezanja, točnost položaja rupe može doseći ± { {0}}.5 mm, pogreška položaja rupe je stabilna na ± 0.5 mm, kolaps ruba manji je ili jednak 0.3 mm, a obrada laserskog bušenja tri rupe (φ2,0 mm) Vrijeme je manje od 7s/n/n (Sl. 2), a to je stroj s maksimalnim povećanjem kolapsa ruba od 50 puta.
Lasersko bušenje nema konusne rupe, unutarnja stijenka rupe je čista i u osnovi nema ostataka prašine. Sagnuti rub izlazne rupe lasera je oko 50 μm, a sabijeni rub ulazne rupe je manji od 200 μm. Metoda laserskog bušenja ima prednosti visoke preciznosti, niskog zagađenja i visokog učinka. Nakon završetka laserskog bušenja provodi se projektiranje sheme obrade skošenja. Strojna obrada skošenja stakla Obrada skošenja stakla nakon laserskog rezanja okruglih rupa. Stroj za skošenje stakla usvaja pozicioniranje CCD sustava, s točnošću od ± 0,01 mm, i usvaja prilagođeni integrirani sustav za oblikovanje lučnog skošenja, koji može ostvariti sinkroni rad gornje i donje površine stroja za skošenje stakla, i učinkovitost skošenja bilo koje rupe u cijelom stroju iznosi čak 0,2 s / rupu, veličina skošenja c je 0.2-0.5 mm, troškovi rada opreme su niski, a stabilna je i pouzdana.